# 搅拌型酸奶工艺流程## 简介 搅拌型酸奶是一种通过将发酵后的凝乳与果料或添加物混合均匀后制成的乳制品。它口感细腻、风味多样，深受消费者喜爱。搅拌型酸奶的制作工艺包括原料处理、发酵、冷却、搅拌、灌装等多个步骤，每一步都直接影响最终产品的质量。---## 一、原料准备 ### 原料选择 搅拌型酸奶的主要原料为生牛乳或复原乳，要求蛋白质含量高、脂肪含量适中且无异味。此外还需准备发酵剂（如嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌）以及甜味剂、稳定剂等辅料。### 预处理 生乳需经过过滤、均质化处理以去除杂质并使脂肪球细化，从而保证后续加工的稳定性。同时对糖分和其他添加剂进行溶解和调配，确保其均匀分布于乳液中。---## 二、杀菌与冷却 ### 杀菌操作 原料乳在85-90℃条件下保持15分钟进行巴氏杀菌，杀灭有害微生物的同时保留部分有益酶活性。随后迅速降温至42-45℃备用。### 冷却目的 高温杀菌后的乳液需要快速冷却至适宜温度，避免过高温度影响益生菌活性，同时也为下一步发酵创造条件。---## 三、发酵过程 ### 接种发酵剂 将提前活化的发酵剂按照一定比例加入到冷却后的原料乳中，并充分搅拌使其均匀分散。### 发酵控制 在恒温培养箱内保持42-45℃环境下发酵3-6小时，期间需定期监测pH值变化及酸度增长情况。当pH降至4.6左右时即可停止发酵，此时乳蛋白凝结形成稳定的凝胶结构。---## 四、搅拌与添加配料 ### 凝块搅拌 发酵完成后，使用机械搅拌设备轻轻打碎凝块，使其变得柔滑细腻而不失弹性。此阶段还可以根据需求加入水果颗粒或其他风味物质。### 添加稳定剂 为了提高产品质地和延长货架期，在搅拌过程中适量添加卡拉胶、琼脂等天然植物提取物作为增稠剂和稳定剂。---## 五、灌装与包装 ### 定量灌装 搅拌好的酸奶被定量注入干净的容器中，常见的包装形式有杯装、袋装和瓶装等。### 最终密封 采用真空封口技术确保产品隔绝空气，防止氧化变质，并标注生产日期、保质期等相关信息。---## 六、冷藏储存 成品酸奶需在2-6℃环境下存放，以维持最佳风味和微生物稳定性。同时注意避光保存，减少营养成分流失。---## 结语 搅拌型酸奶以其独特的工艺流程和丰富的口感赢得了广泛市场认可。从原料的选择到成品的出厂，每一个环节都需要严格把控，才能生产出高品质的产品满足消费者的需求。
搅拌型酸奶工艺流程
简介 搅拌型酸奶是一种通过将发酵后的凝乳与果料或添加物混合均匀后制成的乳制品。它口感细腻、风味多样，深受消费者喜爱。搅拌型酸奶的制作工艺包括原料处理、发酵、冷却、搅拌、灌装等多个步骤，每一步都直接影响最终产品的质量。---
一、原料准备
原料选择 搅拌型酸奶的主要原料为生牛乳或复原乳，要求蛋白质含量高、脂肪含量适中且无异味。此外还需准备发酵剂（如嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌）以及甜味剂、稳定剂等辅料。
预处理 生乳需经过过滤、均质化处理以去除杂质并使脂肪球细化，从而保证后续加工的稳定性。同时对糖分和其他添加剂进行溶解和调配，确保其均匀分布于乳液中。---
二、杀菌与冷却
杀菌操作 原料乳在85-90℃条件下保持15分钟进行巴氏杀菌，杀灭有害微生物的同时保留部分有益酶活性。随后迅速降温至42-45℃备用。
冷却目的 高温杀菌后的乳液需要快速冷却至适宜温度，避免过高温度影响益生菌活性，同时也为下一步发酵创造条件。---
三、发酵过程
接种发酵剂 将提前活化的发酵剂按照一定比例加入到冷却后的原料乳中，并充分搅拌使其均匀分散。
发酵控制 在恒温培养箱内保持42-45℃环境下发酵3-6小时，期间需定期监测pH值变化及酸度增长情况。当pH降至4.6左右时即可停止发酵，此时乳蛋白凝结形成稳定的凝胶结构。---
四、搅拌与添加配料
凝块搅拌 发酵完成后，使用机械搅拌设备轻轻打碎凝块，使其变得柔滑细腻而不失弹性。此阶段还可以根据需求加入水果颗粒或其他风味物质。
添加稳定剂 为了提高产品质地和延长货架期，在搅拌过程中适量添加卡拉胶、琼脂等天然植物提取物作为增稠剂和稳定剂。---
五、灌装与包装
定量灌装 搅拌好的酸奶被定量注入干净的容器中，常见的包装形式有杯装、袋装和瓶装等。
最终密封 采用真空封口技术确保产品隔绝空气，防止氧化变质，并标注生产日期、保质期等相关信息。---
六、冷藏储存 成品酸奶需在2-6℃环境下存放，以维持最佳风味和微生物稳定性。同时注意避光保存，减少营养成分流失。---
结语 搅拌型酸奶以其独特的工艺流程和丰富的口感赢得了广泛市场认可。从原料的选择到成品的出厂，每一个环节都需要严格把控，才能生产出高品质的产品满足消费者的需求。